造粒廢氣處理設備

廢塑料造粒生產線主要是在造粒和開放式混煉過程中，在高溫混煉中會有有機廢氣釋放， 有機經類物質會產生碳氫化合物、苯等有害氣體。這部分有機物主要來自廢塑料中部分高分子裂解成 小分子和原塑料中的部分添加劑。這部分有機廢氣需要收集后凈化達標處理后排出。一塑料再生過程中 廢氣污染主要集中在造粒階段，在生產過程中，以ABS, PS生產時的異味排放為突出。根據本項目 產品特點，經查閱資料，確定本項目生產廢氣污染物的主要成分為苯乙烯、各塑料在聚合反應過程中 的單體、二聚合物、三聚合物等非甲烷總經。

ABS是丙烯臘、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯臘，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。綜合性 能較好，沖擊強度較高，化學性能穩定，其分解溫度在在27（TC以上，本項目加熱溫度在 200-230-C,故其基本不會發生分解。參考《空氣污染物排放和控制手冊》中推 薦的廢氣排放系數，其造粒過程非甲烷總烷排放系數為0.35kg/t«根據非甲烷總煌定義，ABS造粒時 產生的苯乙烯廢氣應遠小于非甲烷總炷產生量，本環評取非甲烷總燒產生系數的20%計，即 0.07kg/to

PC即聚碳樹脂，是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物。可由雙酚A和氧氯化碳（COCI2）合成。 為非結晶性熱塑性塑料，優質的耐熱性能、良好的透明度和*的耐沖擊強度等物理機械性能。造粒 時產生廢氣主要為非甲烷總烷，參考《空氣污染物排放和控制手冊》中推薦的廢 氣排放系數，其造粒過程非甲烷總炷排放系數取0.35kg/to

PP即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。

造粒廢氣處理設備性能

催化燃燒設備 

蜂窩狀活性炭為一種新型環保吸附材料，通過將優質活性炭和輔助材料制成蜂窩狀方孔的過濾柱，達到產品體積密度小、比表面積大的目的，目前已經大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩活性炭方孔時能充分與活性碳接觸，吸附效率高，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯、二甲苯、苯、等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量重金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體*環保排放要求。

催化燃燒有機廢氣處理設備所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到有機廢氣處理設備處理有害物質的目的。

催化燃燒設備 原理說明：將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作 。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

催化燃燒技術：用于有機廢氣（VOCs）治理；該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、化工等多行業有機廢氣。對于低濃度、大流量、對組分而無回收價值的VOCs廢氣，采用濃縮-催化燃燒法處理是非常有效的。技術原理：催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對的*氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

根據我國的技術經濟發展水平和環境管理的實際水平，當前絕大部分城市（地區）實行 的主要污染物排放總量控制是目標總量控制，這是污染控制管理的第二個層次。目標總量控 制是根據區域（或城市）環境規劃的環境總量控制目標（或計算確定的污染物削減量），分 配到源，限定污染源排放污染物總量，并未引入環境容量概念。

污染控制管理的第三個層次是容量總量控制，是在對環境功能區環境容量分析的基礎 上，按環境容量確定主要污染物的大允許排放量。它的特點是將污染源排放污染物的控制 水平與環境質量直接聯*，選擇（或建立）恰當的環境容量計算分析模型，確定主要污染物 的大允許排放量，通過環境規劃優化分配削減污染負荷（或總量控制指標）的方案。它不 要求各污染源排放污染物總量的平均削減，而是求得以*成本效益實現功能區的環境質量 目標。