RTO廢氣處理設備 安全設計

蓄熱氧化（RTO）原理簡介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱氧化）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有 效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率大于90%），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有 機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到760℃左右，使廢氣中的VOCs在氧化分 解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據(jù)實際情況可以調整。

RTO系統(tǒng)由一個公共氧化室、兩個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統(tǒng)組成。

三廂式的RTO：VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分 解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，之后煙氣排出RTO系統(tǒng)，閥門交替運行處理VOC廢氣。特點：1、投資成本不高；2、具有很高的熱效率（達到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分 解效率99%以上；5、可低濃度高流量的處理廢氣；6、能夠安全、連續(xù)運行。

三廂式RTO系統(tǒng)運作流程

（1）RTO起爐階段

廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉，依次打開煙氣排放閥門，電加熱器自動點火，將兩個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態(tài)。

（2）RTO正常運行階段

正常運行時，一個完整的熱氧化周期流程如下：業(yè)主收集的廢氣通過預過濾裝置由送風機進入第1組蓄熱室預熱到720℃左右，預熱后的廢氣進入氧化室氧化分 解，使廢氣中所含有 機物充分氧化分 解，通過電加熱器的熱量自動控制熱氧化溫度維持在760℃左右，產生的煙氣進入第2組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱。放熱后的煙氣由進入煙囪達標排放到大氣中去。

三組閥門自動輪流切換（切換時間根據(jù)實際情況可調控）。

3）RTO停爐階段

廢氣進口閥門關閉，旁通閥門打開，電加熱器關閉，依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。

熱氧化室用于蓄熱氧化生產過程產生的有 機廢氣，廢氣經過蓄熱室后溫度達到720℃，在熱氧化室廢氣中所含有 機物充分氧化分 解，使氧化溫度維持在760℃左右。當廢氣中有 機物濃度有波動時，電加熱器自動開啟，使煙氣溫度達到設計要求。

熱氧化室

1）熱氧化室氧化分 解根據(jù)3T（溫度、時間、渦流）原則設計，確保廢氣在爐本體熱氧化室內充分氧化、熱解，使有 機物破壞去除率達到98%以上。

2）安全性高-由爐體內溫度控制電加熱器和熱旁通閥，DCS控制新鮮空氣閥，設置爐體高溫報警，使溫度控制在合理程度。

3）采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。

4）熱氧化室內襯采用陶瓷纖維。

蓄熱室

1、蓄熱室功能

蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來，用于預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更*，甚至可以直接引燃廢氣，因此可以明顯節(jié)約燃料。

2、蓄熱室換向時間

蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著，旋轉時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。旋轉時間較長時，對透熱厚度不大的蓄熱體，在蓄熱體內將很快達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度將升高，使熱回收率降低，但空氣預熱溫度波動小，對穩(wěn)定爐溫有利；對透熱厚度大的蓄熱體，在蓄熱體內不易達到熱飽和，因而離開預熱器的煙氣溫度就較低，使熱回收率提高，但空氣預熱溫度波動較大，對穩(wěn)定爐溫不利。

很適合轉向時間應使蓄熱體即將達到飽和時進行換向，此時既可使預熱溫度波動較小，又能獲得較高的熱回收率。

蓄熱系統(tǒng)包含預熱室、放熱室、廢氣分布室、煙氣分布室。

 控制方式

本系統(tǒng)廢氣處理采用主裝置PLC控制系統(tǒng)對蓄熱氧化系統(tǒng)進行自動控制和調節(jié)。

對生產系統(tǒng)的主要用電設備根據(jù)工藝要求，采用現(xiàn)場手動控制、自動控制并具有遠程控制系統(tǒng)。控制級別由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遠程控制、自動控制。

控制柜上的“手動/自動”開關選擇“手動”方式時，通過控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設備的啟/停、開/關操作，滿足系統(tǒng)設備檢修及維護的需要。

控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式，且現(xiàn)場控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時，設備的安全由各PLC根據(jù)處理線的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制，而不需要人工干預。很大限度的實現(xiàn)系統(tǒng)的自動運行，減少人員配置，為系統(tǒng)經濟運行提供保證。

控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式時。操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的藍控制面用鼠標對設備進行啟/停、開/關操作。

保護方式和保護接地

系統(tǒng)安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24兆歐），電氣連線外有金屬軟管保護。作業(yè)線設備大功率電機變頻控制，啟動時不會對供電系統(tǒng)造成沖擊。

控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統(tǒng)接地的目的就是為了當進入控制系統(tǒng)的信號、供電電源或設備本身出現(xiàn)問題時，有 效地接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統(tǒng)提供公共信號參考點。有 效地接地系統(tǒng)的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統(tǒng)發(fā)生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。

系統(tǒng)自動控制

本系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)*遵循“工藝必要、先進實用、維護簡便”的原則，進行設計和實施；選擇國外品牌企業(yè)的產品，保障設備連續(xù)運行的可靠性。

本自動化控制系統(tǒng)可以滿足廢氣處理工藝運行的要求，保證生產的穩(wěn)定和效率高，減輕勞動強度，改操作環(huán)境，實現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產管理。

RTO安全運行的措施

1、熱氧化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、熱氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、RTO系統(tǒng)設有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

4、進RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀及濃度超限報警裝置，當廢氣濃度不在設定范圍之內，VOC廢氣不進RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。

5、廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。

6、廢氣進界區(qū)前設水封裝置，保證整個系統(tǒng)的安全、連續(xù)運行（由買方負責）。

適用于印刷、涂布、石油化工、精細化工、紡織印染、橡膠、化學原料、復合肥料、制藥化工、日用化學品、合成材料等行業(yè)。

RTO廢氣處理設備 安全設計廠家

 企業(yè)簡介

COMPANY INTRODUCTION

常州藍陽環(huán)保設備有限公司坐落于江蘇常州.是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售，安裝. 售后服務于一體的綜合型廢氣處理公司。

常州藍陽環(huán)保設備有限公司主要硏發(fā)、生產、銷售中國市場環(huán)保凈化的新型高科技系列產品， 專業(yè)從事各類環(huán)境保護工程治理。我們擁有幾十名專業(yè)技術人才、熟練的生產和工程施工人員。是 一家專業(yè)從事各類工業(yè)廢氣、廢水、噪音.脫硫除塵、油煙火煙.通風降溫等工程的設計.制作、 安裝調試于一體的高科技現(xiàn)代化環(huán)保公司。我們以高新環(huán)保技術產業(yè)為主營業(yè)務，全心致力于科研 成果轉化為產品的銷售與服務。我們的宗旨是兢兢業(yè)業(yè)為顧客提供環(huán)保解決方案及優(yōu)良周到的服務 .以改良顧客員工的生產和工作環(huán)境.還藍天碧水于社會。