宣城噴漆房廢氣處理系統(tǒng)報價：我們根據(jù)每個客戶制定不同的處理方案，處理方案有：
1、干式過濾+光氧活性炭處理工藝
2、噴淋+除霧器+光氧活性炭處理工藝
3、噴淋+除霧器+活性炭再生廢氣催化燃燒處理工藝

具體處理工藝如下：

1、干式過濾+光氧活性炭處理工藝

工藝流程：噴漆廢氣收集過后先經(jīng)過干式過濾器，過濾廢氣中的粉塵顆粒物，粉塵顆粒物被有效攔截后VOCs氣體進入UV光氧活性炭凈化系統(tǒng)，UV光氧是我公司多年生產的光解催化氧化廢氣處理設備，利用特制的高能高臭氧uv紫外線光束照射廢氣，使高分子惡臭化合物分子鏈得以裂解，降解后轉變成低分子化合物，如CO2，H2O等。廢氣被降解后在經(jīng)過活性炭表面的多孔性吸附劑相接觸，氣體中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與廢氣混合物分離，凈化后的氣體高空排放。詳細工藝講解請咨詢我們。

光氧廢氣處理工作原理：

（1）、本產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯， 硫化物H2S、 VOC類， 苯、 甲苯、 二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。

（2）、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。
    UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。

 （3）、惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

  （4）、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。

優(yōu)勢：名氣大，投資及運行費用低廉，無二次污染；

劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風量大的廢氣處理效果不明顯。

活性炭廢氣處理工作原理：

活性炭吸附塔是一種干式廢氣處理設備，廢氣從塔體進風口處進入塔體內，有機氣體被活性炭吸附進炭內，而潔凈的空氣穿過炭層進入出，氣體經(jīng)過風機后排入大氣中。活性炭層在吸附過程中，會有個飽和的時間段，其飽和的過程長短與氣體本身內部所含氣體的濃度和工作的時間長短有直接相關。

優(yōu)勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳；

劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

光氧活性炭噴漆廢氣處理特點：

（１）、分為手動式和自動式兩種，結構緊湊一體化，易于安裝和操作維護

（２）、優(yōu)良進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

（３）、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同工業(yè)廢氣物質的凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

（４）、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使工業(yè)廢氣通過本設備進行分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

（５）、無需預處理：工業(yè)廢氣無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在4-10之間均可正常工作。 

（６）、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風量。 

（７）、有效除惡臭：能有效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，凈化、脫臭效率高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）． 

 （8）、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設備風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。 

噴淋+除霧器+活性炭再生廢氣催化燃燒處理工藝

活性炭再生廢氣催化燃燒設備一般用于大型噴漆廢氣處理方面，主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化凈化裝置內所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

工藝原理及流程

蓄熱式催化燃燒治理技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量熱能，產生的熱量儲存在蓄熱陶瓷體內。

將儲存的熱量和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度，當換熱后達到工藝溫度時可關閉電加熱系統(tǒng)，大大降低能耗。廢氣濃度達到一定值時，氧化反應后產生的熱量又儲存在蓄熱體內，可以確保設備在無運行功率狀態(tài)下的正常運轉，是本設備中節(jié)能的核心裝置。

技術特點：

（１）、操作方便：工作時，系統(tǒng)自動控制。

（2）、凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97%以上。

（3）、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率。

（4）、安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

（5）、占地面積小：僅為同行業(yè)同類產品的70%～80%。

（6）、阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生。

（7）、能耗低：催化起燃溫度低僅為250~300℃；設備預熱時間短，僅需30～45分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。

 設備參數(shù)：

注：如所需風量表中未列出，可另行設計。

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