昆山有機廢氣處理洗滌塔

 一、有機廢氣特點分析：

一、有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝

有機廢氣凈化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式凈化有機廢氣。充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用低溫水蒸氣脫附，恢復吸附體的活性，對脫附下來的有機物回收利用。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可應用于家具行業(yè)、石油化工、煤化工、人造革、紡織印染、油漆涂料、橡膠、塑料、制鞋、制藥、電子、化纖、釀造等行業(yè)。

2.工作原理

處理過程可分為三個階段：

(1)用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

(2)開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子;

(3)階段就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。

3.技術特點

(1)操作簡便，節(jié)能省力;

(2)技術成熟可靠，設備運行穩(wěn)定;

(3)高性能吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好凈化效率高;

(4)設備運行安全，系統(tǒng)出現(xiàn)氣流溫度超過正常溫度達120℃時，系統(tǒng)配備有排空閥門，可以根據(jù)系統(tǒng)的自動安全程序進行工作，實現(xiàn)氣流的排空，直至切斷吸附床連接，終止吸附-脫附流程。

二、吸附濃縮+催化氧化技術工藝流程

采用的處理方法是吸附法和催化法的組合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點凈化效率高，把它們的弊端進行可利用的轉化，對吸附物的再生處理利用其本身催化燃燒的熱量來進行脫附，恢復吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償了催化劑的價格問題。對于有機廢氣的凈化這是目前比較先進的治理方法。

1.應用范圍

有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套使用。

2.工作原理

處理過程可分為三個階段：

(1)用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

(2)第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;

(3)對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這里說燃燒，實質是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風機，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量，就在裝置中設置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體，并替代加熱器工作。

3.技術特點

(1)全自動化控制，操作簡便，節(jié)能省力;

(2)無火焰氧化，凈化效率高，設備運行安全，安全高效;

(3)催化活性高，性能穩(wěn)定、阻力小;

(4)高性能活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小。

二、廢氣處理工藝方案：

1涂裝車間噴漆室廢氣凈化方案設計

1.1涂裝車間有機廢氣概述

涂裝車間產生有機廢氣的主要來源有噴漆室、揮發(fā)室和烘房。噴漆室和烘房廢氣的產生及排放見圖1所示。烘房廢氣和噴漆室廢氣參數(shù)對比見表1。烘房廢氣的特點是風量小、濃度高，一般采用高溫氧化焚燒處理，在高溫條件下?lián)]發(fā)性有機物氧化分解，產生的熱量作為烘房所需的熱源，凈化后的空氣可以達到國家和地方發(fā)布的排放標準。而噴漆室產生的有機廢氣由于風量大、濃度低，在滿足國家法規(guī)的情況下一般都采用高空直接排放，從而造成嚴重的環(huán)境污染。近幾年，許多地方相繼出臺了地方法規(guī)，對有機廢氣排放制定了更嚴苛的標準。為滿足這些要求，部分噴漆室所排放的有機廢氣也必須進行有效治理。

1.2涂裝車間噴漆室形式

汽車涂裝車間通常采用的漆霧處理方式有2種，一種是傳統(tǒng)濕式文丘里噴漆室，另外一種是干式或半干式噴漆室。

由于干式或半干式噴漆室在節(jié)能減排方面*，近幾年已被各廠家普遍選用。不同的噴漆室形式下，排風風量、溫濕度、廢氣濃度以及排風中的顆粒物都有很大的區(qū)別。

而這些參數(shù)的不同對后續(xù)廢氣處理方案的設計會產生很大的影響。

1.3廢氣凈化技術方案設計

1.3.1吸附材料選取

汽車涂裝噴漆室廢氣具有風量大、濃度低的特點。如果采用直接燃燒處理，成本比較高，因此通常采用吸附的方法進行處理，即采用吸附轉輪進行濃縮，濃縮后變?yōu)闈舛雀?、風量低的氣體，然后采用高溫焚燒氧化處理。吸附材料目前有活性炭和分子篩沸石。

活性炭一般適用于大部分VOCs的吸附凈化，但在實際工業(yè)應用中，其對需處理的廢氣有較高的相對濕度要求，通常小于50%左右;而且活性炭存在再生困難、吸附性能受水氣影響大、吸附飽和時在熱氣流再生過程中安全性較差、易發(fā)生火災等缺陷。筆者所在單位在20世紀90年代末曾經試驗過一套采用活性炭纖維的轉輪，在調試過程中就發(fā)生設備自燃，也驗證了活性炭在涂裝車間噴漆室廢氣處理應用中并不適用。

沸石分子篩的特性為：有較強的疏水性，對原始廢氣的相對濕度要求較低，而且不可燃、耐溫高、高溫再生簡單易行、維護方便。因此，非常適合用于處理汽車涂裝車間的噴漆室和晾干室廢氣。

為了達到較理想的處理效率，沸石分子篩對所處理廢氣的相對濕度和溫度通常有一定要求，圖2為某沸石轉輪制造廠商所提供的濃縮轉輪試驗數(shù)據(jù)覆蓋圖，藍色區(qū)域為數(shù)據(jù)覆蓋范圍，同時也是廠家推薦使用工況，因此所處理的廢氣其相對濕度和溫度要盡可能在藍色區(qū)域范圍內。

三、洗滌塔簡介：

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的。

洗滌塔由、、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般

用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導熱。在使用前應建立平衡，即通入較純的產物組分用蒸汽和冷凝水調節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當混合氣體組分通入時就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個液位，兩個溫度和兩個壓差等幾個要點。即洗滌塔液位，氣體進口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進口壓力與塔頂壓力之差），冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進口溫度越高越好，可以防止雜質凝固或液化不能進入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時還需保證氣體流速，即進口的壓力不能太小，以便粉塵能進入洗滌塔?；旌蠚怏w通入洗滌塔后，部分氣體會冷凝成液體而留在塔釜，調節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā)，再調節(jié)冷凝器使液體回流至塔板，形成一個平衡。由于塔板上有一定厚度液體，所以洗滌塔塔間會有一定壓差，調節(jié)再沸器和冷凝器時應盡量使壓差保持恒定才能形成一個平衡。調節(jié)塔頂溫度時應防止溫度過高而使雜質汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點的同時還需注意用再沸器調節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質濃度過高產生沉淀，應使其緩慢上漲。

1、由于高沸物在洗滌過程中被固定在洗滌塔塔釜中，所以使用一段時間后塔釜液的高沸物含量會升高，所以在使用一定時間后要對洗滌塔塔釜液進行置換，防止高沸物在塔釜沉積。

2、由于洗滌塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位計，所以一般采用部分回流液沖洗液位計的方式防止液位計堵塞。

四、洗滌塔工作原理：

廢氣處理洗滌塔是一種新型的氣體凈化處理設備，由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。它是在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。洗滌塔也是進行粗分離的設備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。 洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應，且產物應容易液化，粉塵等雜質（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產物組分液體，產物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質由于不能被液化或凝固，當通過有液體存在的塔板時將會被產物組分液體固定下來，產生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設計和制造的。

工業(yè)廢氣處理洗滌塔基本原理是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，以PP為主要材料生產填料噴淋吸收塔，填料采用PP材質鮑爾環(huán)或空心球，根據(jù)氣體吸收過程在氣液兩相界面上進行，傳遞速率和界面面積成正比的原理，采用填料來增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達成清凈空氣的目的。

　　廢氣由風機壓入凈化塔勻壓室，首先進入鼓泡段進行鼓泡處理，然后通過多級填料，噴淋，噴霧處理，使氣液兩相充分逆向接觸發(fā)生中和吸收反應，再向上流動至填料層，與噴淋液接觸反應，根據(jù)氣體凈化情況等各項指標，可以加裝第三級填料及噴淋裝置，然后進入脫液器脫液處理后排入大氣，經處理后的氣體達到國家排放標準。

（1）廢氣處理設備使用前應檢查設備各系統(tǒng)管道閥門是否完好，吸收藥液劑選用和配比是否正確，吸收液達不到要求，需要補充。開機時應開啟水泵3-5分鐘后再開啟風機，關閉時應先關閉風機2-3分鐘后再關閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。

（2）廢氣凈化設備的風機與水泵接線不能隨便亂動，應該保證它們的轉向正確，不能反轉，否則會損壞電機，并造成事故。

（3）廢氣凈化設備運行交付后，使用單位應派專人保管使用，定期檢查，發(fā)現(xiàn)設備異常聲響或漏水，應停機修復后方可使用。

五、使用范圍：

對于中段轉運，除臭洗滌塔適用于轉運泊位卸料口，或密閉式轉運站的整個大廳。在實際中，一般在卸料口上方布設吸風口，惡臭氣體和大量粉塵經負壓管道匯集后，接入除塵設備和除臭洗滌塔。

除臭洗滌塔也同樣適用于垃圾焚燒廠的臭氣治理。由于惡臭氣體在250℃—400℃下燃燒比較*，所以焚燒廠的臭味源比較集中在卸料坑中。垃圾在卸料坑中會堆放停留一段時間，在這段時間內收集氣體使周圍空間形成微負壓，并有少量空氣流通，減緩垃圾含水率增加。在末端使用除臭洗滌塔集中處理負壓收集的臭氣，事半功倍。

用于垃圾場除臭，除臭洗滌塔適用于密封型的垃圾卸料大廳，大規(guī)模滲瀝液調節(jié)池等臭氣濃度較高的空間。

昆山有機廢氣處理洗滌塔

例如一個φ1.5-H4.2（m）的圓形噴淋塔可以處理風量8000-10000，通常適用于面積在30㎡-33㎡之間的空間（空間凈高3m，需要處理風量的廠房）。風量計算公式：設備風量=房間體積（長×寬×高）×換氣常數(shù)（60～100次），這里的常數(shù)可以根據(jù)作業(yè)時間來定的。

一、廢氣處理設備運轉條件

依據(jù)廢氣的性質(粘度、溫度、濕度、壓力、可燃性、毒性、穩(wěn)定性和氣體種類等)規(guī)劃安全可靠的廢氣處理設備;

二、廢氣處理合格效率

依據(jù)國家公布的排放規(guī)范及污染源排放的廢氣濃度，挑選效率高的設備類型，假如一臺設備不能滿足需求則需要多臺設備進行多級處理;

三、經濟性

首要思考設備的制作、裝置、運轉和維護費用以及廢氣合格處理問題，不得形成二次污染;

四、占地面積及空間的大小

依據(jù)工程現(xiàn)場情況，合理安置廢氣處理工藝流程和規(guī)劃設備類型;

五、設備操作需求及使用壽命

需求設備構造簡略，操作方便，便于替換吸收劑、吸附劑或催化劑等;

廢氣處理設備、噴淋塔如何操作5大流程

1、合格的噴淋塔處理塔塔內氣體與液體應保證足夠大的接觸面積和足夠長的接觸時間。

2、氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。

3、噴淋塔廢氣處理塔的內部操作范圍要足夠寬，運行穩(wěn)定。

4、噴淋塔廢氣處理塔阻力要做到特別小，不能出現(xiàn)浪費能耗的情況出現(xiàn)，降低能耗，

5、噴淋塔廢氣處理塔要具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力，

6、噴淋塔廢氣處理塔必要具備結構簡單、便于制造和檢修的特點，方便操作。

本凈化塔塔體為PP整體纏繞的圓筒型塔體，無分段連接法蘭。具體結構由貯液箱、進風段、三級噴淋段、旋流板、出風錐帽等組成。

其特點是：制作方便、便于安裝檢修、強度高、占地面積小。噴淋形式采用兩層或三層填料，三級噴淋，使氣液更充分接觸，提高凈化效率。本塔配用玻璃鋼離心通風機和防腐水泵即可。當處理風量在10000立方米以上時，采用二臺水泵就能達到設計要求 。

本塔可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上，使管理人員一目了然，并有故障報警，便于管理與維護。

六、售后維護：

①免費設計服務：
專業(yè)工程師親自上門，現(xiàn)場勘查，并仔細了解客戶需求，征求用戶安裝設計意見。根據(jù)客戶實際情況，提供設計方案。
②精心安裝服務：
專業(yè)的施工人員，嚴格按行業(yè)標準安裝；向用戶交代清楚使用注意事項，并請用戶檢查，簽意見。

③設備調試服務
在設備現(xiàn)場安裝調試期間，如果設備出現(xiàn)不正常情況（如設備損壞、故障、達不到技術規(guī)范或設備說明書的指標），我方免費在不延誤工期的情況下從速替換或修復。在設備調試運行期間，如果發(fā)現(xiàn)由于我方的責任造成任何設備系統(tǒng)的功能和性能不符合技術規(guī)范書的要求，或由于設備故障的發(fā)生導致設備停止運行，我方在24小時內做出響應并及時修復。
④培訓服務
為了保證我方所提供的設備在運行中列好的工作將對用戶進行免費培訓。
⑤保修期服務
我方對提供的所有硬件設備實施自安裝調試完畢為期1年的保修服務，在保修期內。所有出現(xiàn)故障的硬件（人為原因或不可抗拒的自然災害等造成的設備損壞除外），我方將迅速修復，在接到設備故障通知后。我方公司承諾在24小時內到達現(xiàn)場排除故障。
售前-免費咨詢，解疑疏困。售中-度身定做，品質。
售后-定期維修，終身維護。未來-升級換代，共享進步。