六安工業(yè)廢氣處理等離子凈化裝置

一、脈沖除塵器的保溫材料滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結構外表面溫度不超過50度;環(huán)境溫度高于25度時，保溫結構外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結構在設計使用壽命內應保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結構應有足夠的機械強度，在自重、振動、風雪等附加荷載的作用下不致破壞。

二、保溫層應、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強筋，加強筋與外護板平齊，外層設置空氣流動層的保溫結構)。

三、尤其在加強筋處采取可靠措施保證不超溫。

四、保溫施工在除塵器經(jīng)氣密性檢查或實驗后才能施工。

五、保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護板的鋪設有利于瀉水。

六、保溫結構要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。

七、保溫層厚度為100MM，各加強筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二層鋪設，層間應錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應嚴密平整，高溫玻璃棉的外層均應鋪設鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。灰斗下部小灰斗處鋪設鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。

八、凡人口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設備的運行。

九、外殼保護板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護板與保護板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。

十、支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。

十一、保溫內外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度。

十二、保溫后的脈沖除塵器噪音應小于85分貝。

十三、水平夾角大于45度的斜面和臥式結構部位，其保溫層應設支撐件，支撐件應設在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。

十四、為保證金屬保護層外性的整齊美觀，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。

十五、分層保溫的各層伸縮縫應錯開。

十六、保溫結構的部件按脈沖除塵器的設計選用。

十七、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米。

十八、高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200(MM)。

十九、外層保護板為軋槽彩鋼板。

二十、頂棚保溫后達到行人條件。

六安工業(yè)廢氣處理等離子凈化裝置

鍋爐布袋除塵器是鍋爐煙氣除塵中*的設備之一，鍋爐布袋除塵器能夠保持的除塵效率，不僅僅是鍋爐布袋除塵器的質量，鍋爐布袋除塵器的安裝也是重要的，因此在安裝時，我們應該注意一下幾點

檢查

安裝鍋爐布袋除塵器的時候，需要檢查一下設備的各種配件是否齊全，主機是否有損傷，連接件是否可靠，如有問題等待解決后在安裝。鍋爐布袋除塵器風機的運轉有沒有雜聲或是不良的狀況，如果有的話要把風機調試好在進行使用。

安裝

a、鍋爐布袋除塵器安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。鍋爐布袋除塵器放置時，要放置到平整牢固的基礎上，設備要接觸到地面。

b、電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。電器控制系統(tǒng)的工作原理和安裝調試注意事項見電器控制系統(tǒng)使用說明書。

c、分水過濾減壓閥安裝時，使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4～0.6MPa。要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。

鍋爐布袋除塵器高溫煙氣的冷卻方法

a.自然冷卻，加長運送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為s型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。

b.用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入布袋除塵器，能夠使用溫度控制系統(tǒng)調節(jié)水量。還有一種辦法是使用冷卻水管路，安設于運送氣體的管道中，能防止水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題，這種辦法冷卻能力強，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。

c.參混冷空氣，把周圍環(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環(huán)境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。

鍋爐布袋除塵器長時間停機不用注意事項

1、在知道停爐時間的前提下，首先停止清灰的措施，袋式除塵器應保持在壓差的范圍內(1000～1250Pa之間)，如果是及時停爐，這個情況下先關閉自動清灰模式，這樣可能使灰層的留在濾袋的表面上。

2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒氣，是為了物質SO2，時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時，工作以完成。在這個的時間內保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。采取手動清灰數(shù)遍

3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，啟動排灰系統(tǒng)使得灰斗的灰塵能夠排除。緊接著停爐，關風機。然后在打開袋式除塵器的旁通閥門，關閉袋式除塵器全部數(shù)個分室的出口閥門，關閉袋式除塵器入口蝶閥。需提醒的是如果排灰系統(tǒng)仍在正常的工作先不要關閉入口閥門。

20、脈沖式除塵器在各種除塵設備中的實踐經(jīng)驗與使用

除塵器的選擇從外文獻及工業(yè)理論經(jīng)歷來看，目前用于金屬粉塵污染回收的設備次要有以下四種：①袋式除塵器；②靜電除塵器；③濕式文氏管除塵器；④多管旋風除塵器。經(jīng)過從技術、經(jīng)濟等方面對上述幾種除塵設備停止比擬，并針對本工程中煙氣的特點，選用防爆型高壓脈沖袋式除塵器作爲粉塵處置回收的設備，并選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料。該類除塵器有如下特點：①運轉波動，易于清灰，維修方便；②噴吹安裝阻力小，處置才能大，除塵效率高；③設備分量輕、投資省、造價低、占地少。

稀土貯氫合金粉煙氣量的計算稀土貯氫合金粉熔煉零碎發(fā)生的煙氣量就是中頻真空感應熔煉爐開爐進程中由真空形態(tài)恢復到常壓形態(tài)進入的空氣量。依照《采暖通風與空氣調理設計標準》（GBJ19－87）規(guī)則，吸風口的風速值取0.6m／s，吸風口的截面積爲0.314m2，其風量爲：Q1＝0.6×0.314×3600＝678m3／h；共有4臺熔煉爐，所以總風量爲：Q2＝678×4＝2712m3／h，思索到零碎的漏風量，乘以1.1～1.15的平安系數(shù)作爲除塵零碎的總處置煙氣量及引風機選型的根據(jù)。

因而，脈沖除塵零碎處置煙氣量爲：Q＝2712×1.1＝2983m3／h.除塵器過濾面積及過濾風速除塵器過濾面積可依據(jù)下式計算：F＝Q60V（1）式中：F爲除塵器過濾面積，m2；Q爲零碎處置煙氣量，m3／h；V爲過濾風速，m／min.過濾風速的大小與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、入口含塵濃度等要素有密的關系。依據(jù)經(jīng)歷，過濾風速取V＝1.0m／min，則除塵器的過濾面積爲F＝49.7m2。

依據(jù)以上計算，設計中選用LDM－50防爆型高壓脈沖袋式除塵器，其處置煙氣量爲3000m3／h，過濾面積爲50m2。工藝流程闡明及次要技術措施熔煉爐煙氣經(jīng)過不銹鋼風管進入布袋除塵器，再經(jīng)過引風機地面排放，除塵器料斗搜集的粉塵進入料桶，放入料庫儲存，可作爲原料再次運用。在每臺熔煉爐的吸風罩裝置一個電動閥，其信號與變頻器的相連，使得變頻器可依據(jù)電動閥的開啟數(shù)量自動調理風機風量，且操作零碎與熔煉爐操作零碎合用一個控制柜，操作起來非常方便。在稀土貯氫合金粉煙氣除塵零碎中，關鍵是要處理稀土貯氫合金粉粉塵在空氣中易燃易爆的成績，對此零碎設計采取了以下技術措施加以防備：

①用不銹鋼管作爲通風管道，不會惹起熄滅。

②采用防爆型高壓脈沖袋式除塵器，在除塵器中箱體設有防爆門，發(fā)作時可迅速開啟卸壓，設備平安。

③選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止靜電放電發(fā)生的火花惹起的粉塵爆炸。

④由于用緊縮N2作爲脈沖噴吹氣體，從而防止了粉塵與空氣摩擦惹起。

袋式除塵零碎工藝特點在本零碎中，由于貯氫合金粉爲易燃易爆的金屬粉塵，所以采用部分通風的方式停止除塵。本工程中采用緊縮N2爲維護性氣體，并配置了一臺產(chǎn)能爲40m3／h的制氮機組，所以在本零碎中采用緊縮N2作爲脈沖清灰氣體。選用防靜電尼龍針刺氈作爲濾料，從而防止了因靜電放電發(fā)生火花惹起的粉塵爆炸，另外，在中箱體設有防爆門，進步了設備正常運用的平安性和牢靠性。同時采用可編程控制器（PLC）停止自動控制及近程操作，使本零碎操作起來方便。

①濾料過慮效率高、功能波動針刺氈是一種三維構造（平面型構造）濾料，過濾單元是單纖維，有數(shù)單纖維交織在一同，孔隙很小，而且它的過濾進程不只發(fā)作在外表層，還可發(fā)作在濾料外部。因而針刺氈濾料的過慮效率高，在本工程中過慮效率可到達99.0％以上。而且任務波動，不受消費工藝設備運轉狀況變化的影響，出口濃度不斷小于20mg／Nm3，無效地了煙塵的環(huán)保達標排放。

②自動化水平高自動控制是除塵零碎正常運轉的關鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）爲主機，任務功能波動，自動化水平高。可編程控制器（PLC）能依據(jù)爐體閥門的開合，經(jīng)過變頻器自動控制風機的轉速及引風量，以完成對進入除塵器的風量停止自動控制，無效地。同時，可編程控制器可依據(jù)除塵器進出口的壓差變化狀況，自動控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟效益①回收粉塵的經(jīng)濟效益按每小時回收粉塵6kg計，則每年回收的粉塵量爲：6×24×300＝如每公斤價值按70元計，則每年回收粉塵的經(jīng)濟效益爲：43200×70＝3024000元。
②袋式除塵零碎運轉費用按每度電0.50元計，則每年袋式除塵零碎運轉費用爲：7.8×0.50×24×300＝28080元③袋式除塵零碎設備維修費用按每1年改換一套濾袋計算，假定每套濾袋價錢1萬元，則每年濾袋維修費用添加1萬元；按每年機器維修費用添加0.2萬元。則每年零碎維修費用添加1.2萬元。

21、11種焊接工藝的焊接煙塵污染以及處理措施

焊接是機電行業(yè)熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料（不單指金屬材料，還有非金屬材料）之間局部受熱熔融后結合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物——焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數(shù)。不同的焊接工藝產(chǎn)生的焊接煙塵，其有害物質、有害氣體的種類、性質與數(shù)量有很大的區(qū)別。因此，在對建設項目進行環(huán)境影響評價中，對工程分析進行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產(chǎn)生的大氣污染物”時，不能籠統(tǒng)地說污染物為“焊接煙塵”，其“發(fā)塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”。

按熱熔融方式的不同，焊接工藝方法可分為：電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉換為熱能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，則利用了化學能、機械能、激光能轉換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條、焊絲，有的僅為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護氣體。施焊過程中產(chǎn)生的焊接煙塵也就各不相同了。

1 電弧焊：

1.1 手工電弧焊：

這是焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。對大量結構用低碳鋼、低合金鋼焊接，使用多的J422焊條（鈦鈣型、酸性焊條），其焊條芯熔融鋼材成分為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.藥皮熔融溫度比鋼芯低200多度。而J502焊條（低氫型、堿性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。

手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中毒害大的物質是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導致焊工錳中毒及矽肺病。有害氣體有CO、NOx等，而F會與H反應生成有害氣體HF。針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標準執(zhí)行”。

J422焊條施焊時發(fā)塵量為200～280mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502焊條施焊時發(fā)塵量為350～450mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是手工電弧焊接，焊條不同，藥皮成分不同，產(chǎn)生的焊接煙塵成分不同，發(fā)塵量也差別很大。J502焊條發(fā)塵量約為J422焊條的一倍，且含有HF，應引起更大的關注。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應采取“分層送風”措施。

1.2 埋弧焊：

實芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。

施焊時產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時發(fā)塵量為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

1.3 CO2氣體保護焊：

CO2氣體保護焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實芯與藥芯兩種。

CO2氣體保護焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內容外還有SiO2、HF等）。

CO2氣體保護自動焊機應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位固定時，應配備固定式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍不大時，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當焊接工位變動范圍較大時，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風擴散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時，應采取“分層送風”措施。

1.4 氬弧焊：

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時有強紫外線產(chǎn)生。可焊接不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實芯焊絲，保護氣體為氬氣與CO2混合氣體）。

施焊時產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

對于常用的熔化極氬弧焊，實芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時發(fā)塵量為100～200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2～5g/kg。

氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時，必須保證焊接工位局部通風良好，以保證焊工的健康。

1.5 脈沖焊：

脈沖焊屬于閃光電弧焊，它是應用可控脈沖技術，將兩個并聯(lián)運行的電源（維弧電源及脈沖電源）向焊接電弧供電的焊接方法。脈沖焊可產(chǎn)生穩(wěn)定的小孔效應，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。焊接煙塵分析與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊：

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達300～2000m/s,能量密度達105～106W/cm2）電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質低成本的電弧焊接技術。

其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。

2 電阻焊：

電阻焊包括點焊、縫焊（滾點焊），凸焊，電阻對焊（電栓焊）等。施焊過程是電極對被焊接金屬施壓并通電，電流通過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑。當被焊接材料焊接部位表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

3 高頻焊：

高頻焊包括高頻電阻焊、高頻感應焊。它是利用60～500KHz高頻電流的“集膚效應”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔融，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）焊接生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時，基本沒有焊接煙塵產(chǎn)生。

4 電渣焊：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動隱弧立焊。工藝過程分兩步：先在焊絲與引弧板（放少量鐵屑）間通電產(chǎn)生電弧，電弧熱將焊劑熔化。接著，焊絲穿過液態(tài)焊劑，在電阻熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度材料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過程大，施焊時減小并趨于穩(wěn)定值。

電渣焊設備應隨機配備固定式焊接煙塵凈化器。

5 電子束焊：

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點直徑0.1～1mm，電子動能轉化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。

電子束焊施焊時有X射線產(chǎn)生。但無氧化污染問題。

6 激光焊：

將激光聚焦到焊件，焦點處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉化為熱能，局部熔化焊接。有許多類似電子束焊的特點，但激光焊無需真空，沒有X射線產(chǎn)生，不受磁場影響。可用于不同材質、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護。

7 氧炔焊：

簡稱“氣焊”。利用乙炔與氧氣燃燒，化學能轉化為熱能，其火焰溫度達30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時會用到焊劑（如刀頭焊使用硼砂）。

施焊時，金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會產(chǎn)生有毒煙氣，應注意通風。當在較窄小的空間施焊時，應很好地通風。

8 摩擦焊：

屬于固態(tài)焊接。利用工件接觸面相互快速摩擦，機械能轉化為熱能，使接觸摩擦部位發(fā)熱（溫度達到熔點以下）處于熱塑狀態(tài)，然后頂鍛，焊為一體。它包括慣性摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊、軌道摩擦焊、攪拌摩擦焊。摩擦焊常用于棒材、管材對焊，可異金屬焊接。

摩擦焊不產(chǎn)生焊接煙塵，也沒有其它焊接污染。

9 錫焊與波峰焊：

9.1 錫焊：

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金材料（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點1500C）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結合。集成電路焊接使用20W內熱式電烙鐵，較大件焊接使用150-300W外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無鉛焊錫絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔點2270C;）的應用，需要許多工藝變更。無鉛焊錫絲及管狀焊錫絲（中間夾有松香、活化劑）的應用，成本要加大。焊劑為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機焊劑。

錫焊煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。應在錫焊工位配備錫焊煙塵凈化器。大批量生產(chǎn)車間，應設置錫焊煙塵中央凈化系統(tǒng)。

9.2 波峰焊：

焊料是焊錫，用于印刷電路板元器件（PCB）的焊接。它是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過某一特定角度及一定的浸入深度，穿過焊料波峰面而實現(xiàn)焊點焊接的工藝過程。

波峰焊焊接煙塵含錫、鉛、松香、酸塵等有害物質。波峰焊機隨機配備有錫焊煙塵凈化器。

10 堆焊：

在被磨損的金屬零件表面（如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等）熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的焊接方法。

幾乎所有熔化焊工藝方法都可用于堆焊。常用手工電弧焊、埋弧焊及等離子焊等進行堆焊。焊接煙塵見相應焊接工藝的介紹與治理方法。

11 釬焊：

用比母材熔點低的金屬材料作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互擴散的焊接方法。釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊接精密、復雜和不同材料構件。焊接加熱溫度低于4500C為軟釬焊，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。焊接加熱溫度高于4500C為硬釬焊，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

釬焊包括波峰釬焊、火焰釬焊、浸沾釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、真空釬焊等。 釬焊煙塵含錫、鉛等有害物質。釬焊設備隨機配備有煙塵凈化器。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工藝無處不在，應用廣泛。

我們知道，在焊接時產(chǎn)生的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有害煙塵，這些物質吞噬著工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現(xiàn)在越來越多企業(yè)對焊接煙塵重視起來，并加以治理。但是船舶焊接、水電設備焊接、風電設備焊接、汽車車身焊接、大型軌道列車焊接和鍋爐焊接等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場所，稱之為高大廠房。高大廠房如此之多，但由于高大廠房的特性，使得焊煙治理尤其困難！

高大廠房焊煙治理難點：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠房高（10-30米）；

2.工件大，不規(guī)則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長，煙塵量大，濃度高；

4.頂部安裝行車，管線布置多，排風系統(tǒng)設計難。

以上諸多因素，使得在設計治理方案時，有效的捕集方式和無干涉的設計系統(tǒng)尤為重要。

車間大環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛產(chǎn)生時溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，煙塵一般上升并懸浮在 4～8 米的廠房上空。我們利用這一特性，將凈化設備安裝于煙塵懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度的空氣層不斷被擾動循環(huán)，以持續(xù)進入凈化設備內進行收集處理。

將凈化設備安裝于廠房兩側現(xiàn)有的支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護氣體對焊接過程的保護，不影響工件及其它設備的移動，不影響管線布置，不影響現(xiàn)有的作業(yè)習慣。